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l Existem muitas definições sobre este assunto, mas iremos utilizar a definição oficial da American Welding Society – AWS nos diz:

l "Processo de união de materiais usado para obter coalescência localizada de metais e não-metais, produzida por aquecimento até uma temperatura adequada, com ou sem a utilização de pressão e/ou material de adição."

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l Conjunto de palavras com significado técnico preciso, algumas mais restrito que o do usado na linguagem coloquial.

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lSoldagem a arco (AW) Ø Soldagemcom hidrogênioatômico - AHW Ø Soldagemcom eletrodo NU - BMAW Ø Soldagemcom eletrodo de carvão - CAW Ø Soldagemcom eletrodo a gás - CAW - G Ø Soldagem com eletrodo protegido- CAW - S Ø Soldagemcom eletrodo duplo - CAW - T Ø Soldagemcom arame tubular - FCAW Ø Soldagemcom eletrogás- FCAW - EG Ø Soldagema gás - metal - GMAW Ø Soldagema eletrogás- GMAW - EG Ø Soldagema arco pulsado - GMAW - P Ø Soldagem a curto-circuito- GMAW - S Ø Soldagema arco gás tungstênio - GTAW Ø Soldagema arco pulsado - GTAW - P Ø Soldagema plasma – PAW Ø Soldagemcom eletrodo revestido - SMAW Ø Soldagem de prisioneiros - SW Ø Soldagema arco submerso - SAW Ø Soldagema arco submerso série - SAW – S lSoldagem no estado sólido ØSoldagem a frio -CW ØSoldagem por difusão -DFW ØSoldagem por explosão -EXW ØSoldagem por forjamento -FOW ØSoldagem por fricção -FRW ØSoldagem por pressão a quente -HPW ØSoldagem por laminação -ROW ØSoldagem por ultra-som –USW lSoldagem por resistência ØSoldagem por centelhamento -FW ØSoldagem por alta frequência -HFRW ØSoldagem por percussão -PEW ØSoldagem por projeção -RPW ØSoldagem por costura -RSEW ØSoldagem por pontos -RSW ØSoldagem “UPSET” –UW

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lPulverização térmica (THSP) ØPulverização a arco elétrico -EASP ØPulverização a chama -FLSP ØPulverização a plasma –PSP lCorte a oxigênio ØCorte com fluxo químico -FOC ØCorte com pó metálico -POC ØCorte oxi-combustível -OFC ØCorte acetileno -OFC -A ØCorte hidrogênio -OFC -H ØCorte gás natural -OFC -N ØCorte propano -OFC -P ØCorte a arco oxigênio -AOC ØCorte com lança de oxigênio –LOC lBrasagem forte (B) ØBrasagem a ar -AB ØBrasagem por difusão -DFB ØBrasagem em forno -FB ØBrasagem por indução -IB ØBrasagem por infravermelho -IRB ØBrasagem por resistência -RB ØBrasagem por tocha -TB

ØBrasagem a arco com eletrodo de carvão – TCAB lBrasagem Fraca (S) ØBrasagem em forno FS ØBrasagem por indução IS ØBrasagem por infra-vermelho IRS ØBrasagem com ferro de solda INS ØBrasagem por resistência RS ØBrasagem por tocha TS

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lCorte a arco (AC) ØCorte a arco ar -carbono AAC ØCorte a arco com carvão CAC ØCoret a arco gás -metal GMAC ØCorte a arco gás -tungstênio GTAC ØCorte a arco metal MAC ØCorte a arco plasma PAC ØCorte a arco com eletrodo ØRevestido SMAG lOutros métodos de corte ØCorte por feixe eletrônico EBC ØCorte a LASER LBC lSoldagem gás combustível (OFW) ØSoldagem a ar -acetileno AAW ØSoldagem oxi -acetileno OAW ØSoldagem oxi -hídrica OHW ØSoldagem a gás sob pressão PGW l Outros ØSoldagem por feixe eletrônico -EBW ØSoldagem por eletroescória -ESW ØSoldagem por indução -IW ØSoldagem a LASER -LBW ØSoldagem aluminotérmica –TW

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PROCESSOS DE SOLDAGEM Soldagem a arco (AW)

Ø Soldagem com eletrodo revestido – SMAW

Ø Soldagem a arco gás tungstênio – GTAW Ø Soldagem a gás - metal (MIG/MAG) - GMAW

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PROCESSOS DE SOLDAGEM Soldagem a arco (AW) –SMAW l A soldagem com eletrodos revestidos obtém a união das peças pelo seu aquecimento localizado com um arco elétrico estabelecido entre um eletrodo metálico consumível, recoberto com um fluxo (eletrodo revestido), e as peças. O revestimento é consumido junto com o eletrodo pelo calor do arco desempenhando uma série de funções fundamentais ao processo de soldagem como, por exemplo, a estabilização do arco, a proteção do metal fundido pela formação de escória e de gases e a adição de elementos de liga e de desoxidantes à poça de fusão.

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PROCESSOS DE SOLDAGEM Soldagem a arco (AW) –SMAW

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PROCESSOS DE SOLDAGEM Soldagem a arco (AW) –SMAW l Os equipamentos e materiais de um posto de soldagem com eletrodos revestidos compreendem, em geral: mesa de soldagem, fonte de energia (C ou CA) com controle do nível de corrente de soldagem, cabos, porta-eletrodo, eletrodos, ferramentas e material de segurança. A fonte de energia pode apresentar diversas variações, em termos de projeto e características operacionais, de acordo com o seu fabricante e capacidade. Contudo, esta deve saída do tipo corrente constante com capacidade e tipo de corrente adequados para os eletrodos utilizados. Os cabos, o porta eletrodo e a lente de proteção também devem adequados para o nível de corrente utilizado.

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PROCESSOS DE SOLDAGEM Soldagem a arco (AW) –SMAW

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PROCESSOS DE SOLDAGEM Soldagem a arco (AW) –SMAW

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PROCESSOS DE SOLDAGEM Soldagem a arco (AW) –GTAW l O processo de soldagem TIG ou Gas Tungsten Arc Welding

(GTAW ), como é mais conhecido atualmente, é um processo de soldagem a arco elétrico que utiliza um arco entre um eletrodo não consumível de tungstênio e a poça de soldagem. A poça de soldagem, o eletrodo e parte do cordão são protegidos através do gás de proteção que é soprado pelo bocal da tocha. No processo, pode-se utilizar adição ou não (solda autógena), e seu grande desenvolvimento deveu-se à necessidade de disponibilidade de processos eficientes de soldagem para materiais difíceis, como o alumínio e magnésio, notadamente na indústria da aviação no começo da Segunda guerra mundial. Assim, com o seu aperfeiçoamento, surgiu um processo de alta qualidade e relativo baixo custo, de uso em aplicações diversas.

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PROCESSOS DE SOLDAGEM Soldagem a arco (AW) –GTAW

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PROCESSOS DE SOLDAGEM Soldagem a arco (AW) –GTAW l O equipamento básico utilizado na soldagem

GTWA consiste de uma mesa de soldagem, fonte de energia (C ou CA, dependendo do material a ser soldado), tipo de corrente constante, cabos, tocha, eletrodo de W, fonte de gás de proteção com regulador de vazão, ferramentas e equipamentos de segurança.

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PROCESSOS DE SOLDAGEM Soldagem a arco (AW) –GTAW

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PROCESSOS DE SOLDAGEM Soldagem a arco (AW) –GTAW

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PROCESSOS DE SOLDAGEM Soldagem a arco (AW) –GMAW (MIG/MAG) l A soldagem GMAW ou MIG/MAG realiza a união de materiais metálicos pelo seu aquecimento e fusão localizados através de um arco elétrico estabelecido entre um eletrodo metálico não revestido e maciço na forma de fio a peça.

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PROCESSOS DE SOLDAGEM Soldagem a arco (AW) –GMAW (MIG/MAG)

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PROCESSOS DE SOLDAGEM Soldagem a arco (AW) –GMAW (MIG/MAG) l A proteção do arco e da região da poça é feita por um gás, ou mistura de gases, inerte ou capaz de reagir com o material sendo soldado. Os gases mais usados são o argônio e o CO2 e, menos comumente, o hélio. Misturas de Ar-He, Ar-CO2, Ar-O2, Ar-CO2-O2 e outras, em diferentes proporções, são usadas comercialmente. Gases ou misturas de proteção completamente inertes tem, em geral, uso restrito para metais e ligas não ferrosas. Aços, particularmente aço carbono e de baixa liga são soldados com misturas contendo proporções diversas de O2 e de CO2.

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PROCESSOS DE SOLDAGEM Soldagem a arco (AW) –GMAW (MIG/MAG) l O processo é utilizado principalmente no modo semiautomático, embora, mais recentemente, o seu uso no modo automático, através de robôs industriais tenha crescido muito. O seu equipamento básico inclui fonte de energia, cabos, tocha de soldagem, alimentador de arame e seu sistema de controle, bobina de arame (eletrodo), fonte de gás de proteção com regulador de vazão, ferramentas e material de segurança.

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PROCESSOS DE SOLDAGEM Soldagem a arco (AW) –GMAW (MIG/MAG)

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l Na soldagem por resistência, as peças a serem soldadas são pressionadas uma contra outra, por meio de eletrodos não consumíveis, fazendo passar por estes uma alta corrente, que esta ocasiona, segundo a Lei de Joule (Q = K R I2 t), uma quantidade de calor proporcional ao tempo, resistência elétrica e intensidade de corrente, que deverá ser suficiente para permitir que a região de contato entre as peças a serem soldadas atinja o ponto de fusão.

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SOLDAGEM POR RESISTÊNCIA PEÇA 1

PEÇA 2

ELETRODO 1

ELETRODO 2

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l Nesse processo, há sempre a adição de metal não ferroso, que se funde na região de soldagem, que estará aquecia a uma temperatura conveniente. Assim, a união é feita, aquecendo-se o material, sem fundi-lo, até temperaturas correspondentes à fluidez do material de adição.

l A brasagem é um processo de união (solda) de componentes metálicos, realizado através de um outro material cuja temperatura de fusão é inferior à das partes a serem unidas.

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l O ensaio por líquidos penetrantes é um método desenvolvido especialmente para a detecção de descontinuidades essencialmente superficiais, e ainda que estejam abertas na superfície do material.

l Este ensaio presta-se a detectar descontinuidades superficiais e que sejam abertas na superfície, tais como trincas, poros, dobras, etc..podendo ser aplicado em todos os materiais sólidos e que não sejam porosos ou com superfície muito grosseira.

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l O ensaio por partículas magnéticas é utilizado na localização de descontinuidades superficiais e sub-superficiais em materiais ferromagnéticos.

Pode ser aplicado tanto em peças acabas como em semi-acabadas e durante as etapas de fabricação.

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l O ensaio por ultra-som, caracteriza-se num método não destrutivo que tem por objetivo a detecção de defeitos ou descontinuidades internas, presentes nos mais variados tipos ou forma de materiais ferrosos ou não ferrosos.

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l Esse tipo de ensaio é caracterizado pela emissão de raio-X ou raio Gama. Os raios vão de encontro à junta soldada e determinam a existência ou não de descontinuidades internas da peça examinada.

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