Baixe Breve resúmo sobre as brocas e outras Notas de estudo em PDF para Engenharia de Materiais, somente na Docsity! Brocas A broca é uma ferramenta de corte geralmente de forma cilíndrica, fabricada com aço rápido, aço carbono, ou com aço carbono com ponta de metal duro soldada ou fixada mecanicamente, destinada à execução de furos cilíndricos. Essa ferramenta pode ser fixada em máquinas como torno, fresadora, furadeira, mandriladora. Nos tornos, as brocas são estacionárias, ou seja, o movimento de corte é promovido pela peça em rotação. Já nas fresadoras, furadeiras e nas mandriladoras, o movimento de corte é feito pela broca em rotação. A broca do tipo helicoidal de aço rápido é a mais usada em mecânica. Por isso, é preciso conhecer suas características de construção e nomenclatura. As brocas são construídas conforme a norma NBR 6176. A nomenclatura de suas partes A broca corta com as suas duas arestas cortantes como um sistema de duas ferramentas. Isso permite formar dois cavacos simétricos. Além de permitir a saída do cavaco, os canais helicoidais permitem a entrada do líquido de refrigeração e lubrificação na zona de corte. As guias que limitam os canais helicoidais guiam a broca no furo. Elas são cilíndricas e suficientemente finas para reduzir o atrito nas paredes do orifício. As bordas das guias constituem as arestas laterais da broca. A aresta principal de corte é constituída pela superfície de saída da broca e a superfície de folga. Características das brocas A broca é caracterizada pelas dimensões, pelo material com o qual é fabricada e pelos seguintes ângulos: ângulo de hélice (indicado pela letra grega F 0 6 7, lê-se gama) – auxilia no desprendimento do cavaco e no controle do acabamento e da profundidade do furo. Deve ser determinado de acordo com o material a ser furado: para material mais duro, ângulo mais fechado; para material mais macio, ângulo mais aberto. É formado pelo eixo de simetriada broca e a linha de inclinação da hélice. Conforme o ângulo F 0 6 7 a broca e classifica em N, H, W. Ângulo da broca Classificação quanto ao ângulo de hélice Ângulo da ponta (F 0 7 3) Aplicação Tipo H - para materiais duros, tenazes e/ou que produzem cavaco curto (descontínuo). 80F 0 B 0 118F 0 B 0 140F 0 B 0 Materiais prensados, ebonite, náilon, PVC, mármore, granito. Ferro fundido duro, latão, bronze, celeron, baquelite. Aço de alta liga. Tipo N - para materiais de tenacidade e dureza normais. 130F 0 B 0 118F 0 B 0 Aço alto carbono. Aço macio, ferro fundido, aço-liga. Tipo W - para materiais macios e/ou que produzem cavaco longo. 130F 0 B 0 Alumínio, zinco, cobre, madeira, plástico. ângulo lateral de folga (representado pela letra grega F 0 6 1, lê-se alfa) – tem a função de reduzir o atrito entre a broca e a peça. Isso facilita a penetração da broca no material. Sua medida varia entre 6 e 27º, de acordo com o diâmetro da broca. Ele também deve ser determinado de acordo com o material a ser furado: quanto mais duro é o material, menor é o ângulo de folga. bons resultados na furação de materiais duros, como aços de alto carbono. Para a usinagem de chapas finas são freqüentes duas dificuldades: a primeira é que os furos obtidos não são redondos, às vezes adquirindo a forma triangular; a segunda é que a parte final do furo na chapa apresenta-se com muitas rebarbas. A forma de evitar esses problemas é afiar a broca de modo que o ângulo de ponta fique mais obtuso e reduzir a aresta transversal de corte. Para a usinagem de ferro fundido, primeiramente afia-se a broca com um ângulo normal de 118º. Posteriormente, a parte externa da aresta principal de corte, medindo 1/3 do comprimento total dessa aresta, é afiada com 90º. Para a usinagem de cobre e suas ligas, como o latão, o ângulo lateral de saída (ângulo de hélice) da broca deve ser ligeiramente alterado para se obter um ângulo de corte de 5 a 10º, que ajuda a quebrar o cavaco. Essa alteração deve ser feita nas arestas principais de corte em aproximadamente 70% de seu comprimento. A tabela a seguir mostra algumas afiações especiais, conforme norma NBR 6176. Afiações especiais Tipo de afiação Aplicações Formato A Redução da aresta transversal Para aços até 900 N/mm2 Formato B Redução da aresta transversal com correção da aresta principal de corte Aço com mais de 900 N/mm2 Aço para molas Aço ao manganês Ferro fundido Formato C Afiação em cruz Aço com mais de 900 N/mm2 Formato D Afiação com cone duplo Ferro fundido Formato E Ponta para centrar Ligas de alumínio, cobre e zinco Chapa fina Papel